

金属雕花板(又称金属压花板、外墙装饰保温一体板)是一种集装饰、保温、防潮、防火于一体的新型外墙材料,其加工工艺围绕“基材复合-表面处理-成型加工-裁切包装”四大核心环节展开,需精准控制每一步的工艺参数以保证产品性能。以下是详细的加工流程及关键工艺要点:
一、核心工艺:复合成型(决定板材结构稳定性)
金属雕花板的“一体性”依赖复合工艺,需通过粘结-加压-固化将金属面板、保温芯材、背衬层牢固结合,常见工艺有两种:
1.聚氨酯发泡复合工艺(适用于PU芯材,主流工艺)
该工艺通过现场发泡将PU与金属面板、背衬层融合,粘结强度高,保温性能好,步骤如下:
面板预热:将金属面板送入预热炉,温度控制在50-60℃(提高PU与面板的粘结力,避免气泡);
涂胶/发泡:在预热后的金属面板内侧均匀喷涂PU发泡剂(发泡剂需按比例混合,确保发泡密度均匀),或在芯材表面涂抹专用粘结剂(如聚氨酯胶水,涂胶量80-100g/㎡);
层压复合:将背衬层覆盖在芯材上方,送入层压机(压力控制在0.3-0.5MPa,温度60-70℃),保持15-20分钟(根据芯材厚度调整),使PU发泡固化或粘结剂干燥,形成三层一体结构;
冷却定型:复合后的板材送入冷却通道(温度25-30℃),冷却至室温,防止后续变形。
2.干粘复合工艺(适用于XPS/岩棉芯材)
该工艺通过粘结剂将预制芯材与金属面板贴合,步骤相对简单,但需控制粘结强度:
芯材涂胶:在XPS/岩棉芯材两面均匀涂抹环氧胶或聚氨酯胶(涂胶厚度3-5mm,避免漏涂);
面板贴合:将金属面板(正面朝外)、背衬层分别贴合在芯材两侧,用定位夹具固定(确保三者对齐,边缘误差≤1mm);
加压固化:送入冷压机(压力0.2-0.4MPa),常温固化24小时(或送入热压机,50℃下固化4-6小时),固化后检测粘结强度(剥离强度≥0.15MPa)。
二、表面加工:实现装饰性与功能性
金属雕花板的“雕花”和表面处理是核心卖点,需通过压花-涂层-切割实现特定效果:
1.压花工艺(形成纹理,提升美观度)
根据设计需求(如仿石材、仿木纹、条纹),通过压花机在金属面板表面压制花纹,关键参数:
压花温度:金属面板压花前需预热至40-50℃(避免低温下板材脆裂,影响花纹清晰度);
压力与速度:压花机压力控制在10-15MPa,输送速度5-8m/min(压力过小花纹模糊,速度过快易产生毛边);
模具维护:定期清洁压花模具(避免残留涂料影响花纹),模具磨损后及时更换(确保花纹深度一致,误差≤0.1mm)。
2.表面涂层(增强耐候性、抗腐蚀)
部分金属面板(如镀锌钢板)需在压花后补充涂层,或对成品板进行表面处理,常见工艺:
氟碳涂层(PVDF):适用于户外高耐候需求(如高层建筑外墙),采用静电喷涂工艺,涂层厚度50-80μm,固化温度230-250℃(确保涂层附着力,抗紫外线老化年限≥15年);
聚酯涂层(PE):适用于普通场景,喷涂厚度30-50μm,固化温度180-200℃,成本低于氟碳涂层,耐候年限≥8年;
覆膜工艺:在金属面板表面覆一层PVC或PET膜(印有仿木纹、仿大理石纹理),通过热压贴合(温度80-100℃,压力0.1-0.2MPa),工艺简单,图案多样,但耐候性略差(户外使用≤5年)。
3.裁切与边缘处理(适配施工安装)
复合成型后的板材为大尺寸卷材或板材,需按施工需求裁切,并处理边缘:
精准裁切:用数控裁板机(或激光切割机,适用于高精度需求)将板材切割成设计尺寸(如1220mm×2440mm),切割误差≤1mm,避免边缘毛刺(毛刺易划伤施工人员,或导致安装缝隙过大);
边缘密封:在裁切后的板材边缘涂抹专用密封胶(如硅酮密封胶),或粘贴防水胶条(防止雨水渗入芯材,破坏保温性能);
槽口加工:根据安装方式(如干挂、拼接),在板材边缘加工企口槽或挂钩槽(槽深、槽宽按设计要求,误差≤0.5mm),确保安装时拼接紧密。
三、质量检测与包装:避免出厂隐患
加工完成后需通过多维度检测,确保产品符合标准,再进行包装运输:
1.关键质量检测项目
结构性能:检测粘结强度(剥离试验,芯材无大面积脱落为合格)、平整度(用2m靠尺检测,缝隙≤2mm);
保温性能:检测导热系数(如PU芯材导热系数≤0.024W/(m・K),XPS芯材≤0.030W/(m・K));
耐候性:通过人工加速老化试验(模拟紫外线、高温高湿环境),测试后涂层无开裂、变色(色差≤3ΔE);
防火性能:按《建筑材料及制品燃烧性能分级》(GB 8624)检测,岩棉芯材需达到A级不燃,PU/XPS芯材需达到B1级难燃。
2.包装与储存
包装保护:用珍珠棉或气泡膜包裹板材表面(防止划伤涂层),边角用硬纸板加固(避免运输碰撞变形),每垛板材高度不超过1.5m(防止压坏芯材);
储存要求:存放于干燥通风的仓库,避免露天堆放(防止雨水浸泡芯材),板材底部垫木方(高度≥10cm,隔绝地面潮气)。