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折弯机是一种可以对薄板材进行折弯加工的机器，折弯机分为手动折弯机、液压折弯机、和数控折弯机。手动折弯机又可分为机械手动折弯机和电动手动折弯机，液压折弯机按同步方式又可分为：扭轴同步、机液同步、和电液同步。
液压折弯机按运动方式又可分为：上动式、下动式。
折弯机模具是折弯机用来成型加工板料的工具，这种工具有各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，用以在折弯机压力的作用下使胚料成为有特定形状和尺寸的制件工具。
折弯机模具的材质一般采用T8或T10，部分使用42RMO是强度较高的合金调质钢，强度很高，强韧性也好，可在500度下工作，因此实用性较高，工艺性能也好。
由于不同材质、厚度、长度、宽度的板材和所须成形的不同形状和角度，所以有不同吨位和大小压力设备的折弯机，配以不同高度、形状、V幅大小的上下模以其特殊形状的特殊模具。
折弯模具有L型、R型、U型、Z型等几种折弯，上模主要有90度、88度、45度、30度、20度、15度等不同角度。
下模有4~18V不同槽宽的双槽和单槽，还有R下模、锐角下模、压平模等。上下模分为分段一般为300MM、200MM、100MM、50MM、40MM、20MM、15MM、10M，整体为835MM。下模一般分为400MM、200MM、100MM、50MM、40MM、20MM、15MM、10MM，整体为836MM。
下模不同槽宽是根据加工板材的厚度来选择的：
V4:0.5~0.8mm; V6:0.6~1.2mm;
V8：0.6~1.5mm; V10:0.6~2.0mm;
V12:0.8~2.5mm; V14:1.2~3.0mm;
V16:1.5~3.5mm; V18:2.0~4.0mm;
1、折弯模具是采用优质钢材经特殊处理制作而成，具有硬度高，不易磨损，承受力大等优点，但每套就模具都有它承受的极限压力：吨/米，所以在使用模具时要正确选用模具的长度，即每米要加多少压力，绝不能超过模具所标注的压力。
2、为了不损坏模具，我们规定了在对原点时，一定要用300MM以上长度的上下模进行对原点，对好原点后才可以使用相同高度的上模、下模。严禁使用分割小模进行对原点，而且对原点一定要按机器内部的原点压力为标准。
3、在使用模具时，由于各种模具的高度不一致，所以在一台机器上选用模具时只能用同样高度的模具，不能用不同高度的模具。
4、在使用模具时，根据金属板料的材质硬度、厚度、长度来选用合适的上、下模，一般按5~6T的标准使用下模，长度要比板料长一些，当材质越硬、厚度越大的料，应用槽较宽一点的下模。
5、在折弯锐角或压死角时，应选用30度上，先折锐角，后压死边，在折弯R角时，应选用R上模和R下模进行。
6、在折弯较长的工件时，最好不要用分段模具，减少接刀压痕，而且最好选用单槽的，因为单槽的下模V槽外角R大，不易产生折弯压痕。
7、在选用上模时，具体要使用哪一种上模，我们应该对所有模具的参数进行了解，然后根据所需要成形的产品形状，来决定用什么上模。
8、在折弯硬度特硬或板料台厚的产品时，不准用模具来折弯钢筋或其他圆柱的产品。
9、在使用模具时，应头脑清晰，在机器对完原点后应锁住上、下模，不要让模具掉下来，伤人或伤模具，操作过程中，加压注意，不可一下加太大压力，注意屏幕显示数据变化。
10、用完模要及时放回模架上，并按标识放好，经常清扫模具上的灰尘，并涂上防锈油，以免生锈，降低模具精度。
折弯机在使用过程中也会出现故障，下边简要分析一下折弯机出现故障的原因以及折弯机的保养和压力调整。
折弯机的故障分析
（1）换向阀不能换向或换向动作缓慢，一般是因润滑不良、弹簧被卡住或损坏、油污或杂质卡住滑动部分等原因引起的。对此，应先检查油雾器的工作是否正常；润滑油的粘度是否合适。必要时，应更换润滑油，清洗换向阀的滑动部分，或更换弹簧和换向阀。
（2）换向阀经长时间使用后易出现阀芯密封圈磨损、阀杆和阀座损伤的现象，导致阀内泄漏，阀的动作缓慢或不能正常换向等故障。此时，应更换密封圈、阀杆和阀座，或将换向阀换新。
（3）若电磁先导阀的进、排气孔被油泥等杂物堵塞，封闭不严，活动铁芯被卡死，电路有故障等，均可导致换向阀不能正常换向。对前3种情况应清洗先导阀及活动铁芯上的油泥和杂质。而电路故障一般又分为控制电路故障和电磁线圈故障两类。在检查电路故障前，应先将换向阀的手动旋钮转动几下，看换向阀在额定的气压下是否能正常换向，若能正常换向，则是电路有故障。检查时，可用仪表测量电磁线圈的电压，看是否达到了额定电压，如果电压过低，应进一步检查控制电路中的电源和相关联的行程开关电路。如果在额定电压下换向阀不能正常换向，则应检查电磁线圈的接头（插头）是否松动或接触不实。方法是，拔下插头，测量线圈的阻值，如果阻值太大或太小，说明电磁线圈已损坏，应更换。
手动折弯机的保养和压力调整
折弯机分为手动折弯机，液压折弯机机和数控折弯机机。液压折弯机按同步方式又可分为：扭轴同步、机液同步，和电液同步。液压折弯机按运动方式又可分为：上动式、下动式。
数控折弯机折弯压力调整解决办法：
1、折弯机计算压力是根据板材的搞拉强度计算的。如果你板材性能不一样，虽然计算出来一样，但实际需要的力自然不一样。
2、如果外界因素一样，只是折弯机的问题，可以通过两个地方调整，一是调整系统里面板才的抗拉强度，二是调整系统设置里面的DA值。出现这种问题并不一定完全不正常，长时期的超负荷工作，或外部电源不稳定，或机床部件的摩擦力增加都可能会导致此现象，一定注意要多保养。
在进行折弯机保养或擦机前，应将上模对准下模后放下关机，直至工作完毕，如需进行开机或其它操作，应将模式选择在手动，并确保安全。其保养内容如下：
1、液压油路
每周检查油箱油位，如进行液压系统维修后也应检查，油位低于油窗应加注液压油；本机所用液压油为ISOHM46或MOBILDTE25；新机工作2000小时后应换油，以后每工作4000～6000小时后应换油，每次换油，应清洗油箱；系统油温应在35℃～60℃之间，不得超过70℃，如过高会导致油质及配件的变质损坏。
2、过滤器
每次换油时，过滤器应更换或彻底清洗；机床有相关报警或油质不干净等其它过滤器异常，应更换；油箱上的空气过滤器，每3个月进行检查清洗，最好1年更换。
3、液压部件
每月清洁液压部件（基板、阀、电机、泵、油管等），防止脏物进入系统，不能使用清洁剂；新机使用一个月后，检查各油管弯曲处有无变形，如有异常应予更换，使用两个月后，应紧固所有配件的连接处，进行此项工作时应关机，系统无压力。
